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トンネル型ビジョン検査システムは、コンベヤ上を移動する車両を複数のカメラでスキャンし、車両外装全体の表面を測定・解析する自動化ソリューションです。検査中に取得されたデータは定量化され、欠陥の正確な位置および状態情報を提供します。ズームインポップアップ機能により、肉眼では発見が難しい微細な欠陥も直感的に確認することができます。

検査範囲は主に3つのカテゴリーで構成されています。第一に、Gap & Flush測定では、ドアおよびパネル境界のギャップとフラッシュ状態を評価し、組立品質を高精度に検証します。第二に、塗装および表面欠陥を検出し、ヒートマップ形式で可視化することで、欠陥位置を明確に表示します。第三に、仕様および構成検査では、部品の適用状況や組立状態を確認し、生産品質の信頼性を向上させます。検査結果はデータ保存および自動レポート生成まで拡張することが可能です。システム構成および検査範囲は、運用環境や品質要件に応じて柔軟に調整することができます。

- High-Precision Surface Defect Inspection (FineInspector 3D)
- Model-Based Gap & Flush Inspection (FineInspector 3D)
- Deep Learning-Based Mixed-Part Inspection (FineInspector 2D)
- Model-Based Assembly Quality Inspection (FineInspector 3D)